激光加工技术具有效率高、精度高、不易受材料限制和可柔性加工等优点，正在逐渐取代传统的加工制造方法，特别是在钣金切割领域，激光切割已经占据很高的比例。
在20 世纪70 年代，AMADA 为了响应客户想要拥有一种非接触式加工手段的愿望，AMADA 开始了激光设备的研发，并成功开发了第一台用于钣金加工的激光加工机lC-644。当时的激光设备，切割材料厚度小，切割速度慢，完全无法与现代激光机相比，但在当时具有划时代的意义，震惊了整个钣金加工行业。
激光切割技术已经发展了几十年，从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器，技术日趋成熟。与此同时，中国逐渐成为国际制造业中心。制造业对金属加工的需求不断增加，对钣金加工能力的需求也越来越大，促进了激光切割的发展和繁荣。
传统的钣金加工工艺“剪切- 冲孔- 折弯- 焊接”或“火焰等离子切割- 折弯- 焊接”，效率低，质量差，面对多品种、小批量、定制化、高质量、交货期短的订单，表现出明显的不适应性。激光切割工艺作为“剪切- 冲孔”的替代工艺，具有灵活和高柔性的特点，常用于制造复杂形状或者异形的工件和样品（单件或最小批量）。
虽然激光切割机在切割精度和中厚板切割方面与传统数控设备相比具有绝对优势，但在钣金加工行业某些特殊工艺的实现上仍然存在局限性，如无法实现百叶窗、浅拉、沉孔、翻边孔、加强筋以及压印等工艺要求。为了解决此局限性，激光冲复合机应运而生。
德国通快公司在1979 年生产了第一台冲孔- 激光复合机床，是世界上最早生产冲床- 激光切割复合机的公司之一。我国的江苏金方圆公司在2002 年制造过一台数控液压冲床-CO₂激光切割复合机，之后济南铸造锻压研究所也推出了一台数控冲床- 激光切割复合机。早期制造的冲床- 激光切割复合机都采用CO₂ 激光器，由于CO₂激光器自身的技术限制和成本高昂，影响了激光冲切复合加工设备的推广应用，因此这种复合机的应用很少。
随着激光器技术的发展，光纤激光发生器逐渐取代CO₂激光发生器。数控冲床光纤激光切割复合加工技术克服了早期冲床CO₂激光切割复合加工的缺点，与早期设备相比具有明显优势，已经得到了迅速推广和应用。
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钣金冲压加工
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