精密五金加工制造工艺在零部件行业中已经成为了一个重要组成部分，大部分冲压五金件被应用在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域。那么精密五金加工制造工艺是怎样生产的呢？生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。对于精密五金加工制造工艺整体来说，主要受到设备类型和工件材质两个因素的影响。

    一、工艺优势

   精密五金加工是在材料耗费不大的前提下，经冲压制造出来的，其生产出来的零件重量轻、刚度好。而且还具有较高的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有较好的互换性。冲压加工中，因为材料的外表不易受损坏，能保留较好的外表质量，外观润滑漂亮，这为后续的表面处理提供给了便利条件。

    二、精密五金加工材料选择

    冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

    1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能，这样冲裁加工后可获得断面光滑和倾斜度很小的零件

    2、需要弯曲成形的板材，要有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形状。脆性较大的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。

3、深拉伸是工艺中较难的一种，因此不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的可塑性，否则很容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂等质量问题。

精密五金加工虽然产品工艺很难，但是，在中国的市场已经很成熟稳定了，很多技术上的难题在深圳市玮莱达五金公司都可以解决。